Gute Nachrichten von Sinopec! Die 50.000-Tonnen-Ethanolamin-Anlage von Zhongke Refining & Chemical Co., Ltd. wurde am 30. November erfolgreich in Betrieb genommen und produzierte überlegene Qualitäten von Monoethanolamin, Diethanolamin und Triethanolamin. Dies ist auch die erste Ethanolamin-Anlage von Sinopec!
Ethanolamin ist ein wichtiger chemischer Lebensmittelrohstoff, darunter drei Isomere: Monoethanolamin (MEA), Diethanolamin (DEA) und Triethanolamin (TEA).
Monoethanolamin wird hauptsächlich in der organischen Synthese verwendet und wird häufig in den Bereichen pharmazeutische Rohstoffe, Pestizide, Tenside, Polymermaterialien, Papierherstellung, Textildruck und Färben, tägliche chemische Produkte usw. verwendet, was 20%-25% des gesamten Ethanolamin-Marktverbrauchs ausmacht;
Diethanolamin wird hauptsächlich bei der Synthese von Pestiziden und Reinigungsmitteln verwendet und kann auch als Polyurethan-Schaummittel verwendet werden;
Triethanolamin wird hauptsächlich in chemischen Produkten, Betonherstellung und synthetischen Reinigungsmitteln eingesetzt.
Die reibungslose Inbetriebnahme der Ethanolaminanlage der Zhongke Raffinerie erweitert die nachgelagerte Industriekette von Ethylenoxidprodukten weiter und erschließt neue Gewinnwachstumspunkte und markiert die vollständige Inbetriebnahme der flüssigen Chemieanlage der Zhongke Raffinerie.
Das Sino-Science Refining and Chemical Integration Project ist derzeit das größte gemeinsame Raffinerie- und Chemieprojekt in China. Es ist ein 50:50 Joint Venture zwischen China Petroleum and Chemical Corporation und Kuwait National Petroleum Co., Ltd., und der Gesamtplan ist, 15 Millionen Tonnen pro Jahr zu verfeinern. 1 Million Tonnen Ethylen pro Jahr, unterstützt den Bau eines 300.000 Tonnen schweren Rohölterminals im Hafengebiet der Ostinsel Zhanjiang.
Der Baubeginn war am 20. Dezember 2017. Die erste Phase verfügt über eine vorgesehene Raffineriekapazität von 10 Millionen Tonnen/Jahr, eine Ethylen-Produktionskapazität von 800.000 Tonnen pro Jahr sowie öffentliche Arbeiten und Unterstützende Einrichtungen.
10 Millionen Tonnen / Jahr Atmosphärisch und Vakuum, 2 Millionen Tonnen / junge Kohlenwasserstoffrückgewinnung, 4,4 Millionen Tonnen / Jahr Restölhydrodesulfurisierung, 4,2 Millionen Tonnen / Jahr katalytische Risse, katalytische Riss-Rauchgas-Entschwefelung, 2 Millionen Tonnen / Jahr Hydrocracking, 1,5 Millionen Tonnen/Jahr Kerosinhydrofinierung, 2 Millionen Tonnen/Jahr Dieselhydrofinierung, 2,4 Millionen Tonnen/Jahr S-Zorb, 1,8 Millionen Tonnen/Jahr kontinuierliche Reform, 100.000 Norm/Stunde PSA Wasserstoffanreicherung, 700.000 Tonnen/Jahr Gasfraktionierung, 200.000 Tonnen/Jahr MTBE, 300.000 Tonnen/Jahr Alkylieation, Gas, Flüssiggasraffination, 3×130.000 Tonnen/Jahr Schwefelrückgewinnung, Sauerwasserabisolierung, Lösungsmittelregeneration, 400.000 Tonnen /Jahr 19 Sätze trockener Gasrückgewinnungs- und -trennanlagen.
800.000 Tonnen/Jahr Dampfriss, 400.000 Tonnen/Jahr Pyrolyse-Benzin-Hydrierung, 200.000 Tonnen/Jahr Aromaaromaextraktion, 130.000 Tonnen/Jahr Butadienextraktion, 250.000 Tonnen/Jahr EO/400.000 Tonnen/Jahr EG, 50.000 Tonnen/Jahr Ethanolamin, 350.000 Tonnen/Jahr Polyethylen hoher Dichte, 100.000 Tonnen/Jahr EVA, 350.000 Tonnen/Jahr Polypropylen (ST), 200.000 Tonnen/Jahr Polypropylen (Einleitung), Abfallverarbeitung und andere 11 Geräte.
