Die weltweit erste Single-Atom-Katalysator-N-Propanol-Anlage wurde in Betrieb genommen, Huanqiu Shanghai Niederlassung machte einen Durchbruch in der chemischen Industrie

Sep 22, 2020

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Am 8. September erhielt Huanqiu Shanghai Co., Ltd. eine gute Nachricht von Ningbo Juhua Chemical Technology Co., Ltd., die dem Unternehmen zu der 50.000 Tonnen schweren multipinen/Jahr-Hydroformylierung von Ethylen und dem gesamten Prozess der Hydrierung an die n-Propanol-Industrieanlage gratulierte. und die hergestellten Propionaldehyd- und n-Propanol-Produkte wurden qualifiziert, und die Leistungsparameter der Produkte erreichten oder übertrafen die Konstruktionsindikatoren, was die weltweit erste ethylenheterogene industrielle Produktionseinheit für Hydroformylierung mit einem einzigen Atomkatalysator markierte, erfolgreich in Betrieb genommen wurde.


N-Propanol ist ein chemisches Produkt mit einer breiten Palette von Anwendungen. Es ist derzeit weit verbreitet in Beschichtungen, Farben, Klebstoffe, Kosmetika, Kunststoffe und Fungizide, sowie Lebensmittelzusatzstoffe, Futtermittelzusatzstoffe, synthetische Duftstoffe, Waschmittel und Konservierungsstoffe verwendet. Und Bremsflüssigkeit und andere wichtige Rohstoffe. Darüber hinaus hat n-Propanol auch sehr wichtige Anwendungen im Bereich der pharmazeutischen Zwischenprodukte, und wird auch im Elektrolyt von neuen Energiefahrzeugen verwendet.


Chinas n-propanol Produktionskapazität beträgt etwa 138.000 Tonnen, und der Verbrauch von n-Propanol im Jahr 2019 ist so hoch wie 195.000 Tonnen, und die Produktionskapazität kann die Marktnachfrage nicht erfüllen. Die erfolgreiche Inbetriebnahme dieses Geräts wird die passive Situation des chinesischen n-propanol-Marktes stark umkehren.


Die Technologie der Ethylenhydroformylierung und ihre Hydrierung zu n-Propanol wurde vom Dalian Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences, entwickelt. Erstmals wurden träger- und Liganden-Bifunktionspolymere mit hoher Oberfläche, hierarchischer Porenstruktur und hoher thermischer Stabilität und ihrer Stütze eingesetzt Der edelmetallheterogene Ein-Standort-Katalysator löst das weltweite Problem des Verlusts von Edelmetallen und Liganden während der seit mehr als 70 Jahren unlösbaren heterogenen Katalyse der Olefin-Hydroformylierung.


Huanqiu Shanghai Co., Ltd. übernahm die Forschung, Entwicklung, Vorbereitung und Engineering-Design des Prozesspakets für dieses Projekt. Das Projekt verwendet Ethylenhydroformylierung zur Herstellung von n-Propanol, einer heterogenen Oxosynthesereaktion. Es ist das erste industrialisierte Gerät der Welt, und es ist schwierig, auf ein technisches Demonstrationsgerät zu skalieren. Das F&E-Team des Projekts hat sich darauf konzentriert, Schwierigkeiten zu überwinden, und studiert seit mehreren Jahren mit großer Konzentration. Es hat eine Vielzahl von zukunftsweisenden Optimierungen und Verbesserungen in den Prozessablauf, der Auswahl der Zusatzausrüstung, dem Anlagendesign und der Automatisierungssteuerung durchgeführt. Zum Beispiel gehört die Hydroformylierungsreaktion zu Mit starker exothermen Reaktion kombinierte das F&E-Team Simulationsberechnungen und verschiedene Schemavergleiche, um eine neue Art von adiabatischen Kaltschockreaktoren zu entwickeln, die sich von der Hydroformylierung unterscheidet. Es verwendet Niedertemperatur-Rohstoff inter-stage Kühlung, um abzukühlen. Durch wiederholte Simulationsberechnungen werden Reaktorgröße, Anzahl der Bettabschnitte, Katalysatorvolumen, Füllhöhe und Druckabfall jedes Bettabschnitts usw. bestimmt, um eine sichere und effiziente Produktion zu erreichen; die "Hochdruck-Kryogen-Methode" wird verwendet, um das im Spülgas enthaltene Rohgasethylen zurückzugewinnen, eine Menge Rohstoffe zu sparen, Es ist auch förderlich für die Trennung und Einsparung von Kälte- und Niedertemperaturmaterialien, die Realisierung einer rationellen Nutzung von Energie und Recycling von Rohstoffen, Verringerung der Projektkosten und Verringerung der "drei Abfälle" Emissionen.


Gleichzeitig setzte das F&E-Team der Huanqiu Shanghai Branch auf reiche Fahrerfahrung und Fähigkeiten vor Ort zurück, um innerhalb einer halben Stunde einen guten Start der Gerätelast von 70 % zu erreichen, die Forschungs- und Designdienstleistungen des Projekts erfolgreich abzuschließen und einen weiteren Durchbruch in der chemischen Industrie zu erzielen. Die Leistung hat einmal mehr die umfassende Stärke des Shanghaier Unternehmens in Forschung und Entwicklung, Prozesspaketvorbereitung und Engineering-Design unter Beweis stellen.


Quelle: Chemical Network

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